主要产品

莱歇磨中国造

现在更多的中国客户可以用国产价格享受到德国高品质的莱歇产品,莱歇磨中国市场占有率正在逐年增长。

 

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选粉机是莱歇的核心产品之一,至今我们的研发已经推进到莱歇第四代LSKS选粉机,并已经将其广泛应用到世界各地的磨机之中。莱歇选粉机依靠操作稳定、低耗高产、便于维修的特性,不断为广大客户带来利润。

特点:

  • 双轴承支撑,保证分离器稳定操作
  • 卡扣设计,足够的维修通道,便于维修
  • 密封风室设计,减缓轴承损坏
  • 变频电机加传动胶带的传动方式,减少维修工作量,使设备运行更加可靠
  • 干油集中润滑,每小时仅需往轴承腔中打入5分钟干油,减少并且避免漏油
  • 最好的耐磨材料--瑞钢焊达的转子叶片产品,UP-KURIMOTOR的静态挡板产品
  • 根据实际设计出粉口,最多可带8个出粉口
  • 耐压设计(3.5Bar),依据美国消协NFPA 85进行充分防爆

可实现的优化:

  • 由动态分离器的结构形式形成匀质的分离区,有效地将粉量偏差控制在5%之内
  • 动态分离器的使用极大减少过细颗粒和过粗颗粒的数量,均匀性指数大于等于1.3
  • 300MW-1000MW使用动静态旋转分离器技术,煤耗节省1.416g/kWh

莱歇从1925年开始涉足粉煤固体燃料的处理,重点在煤的粉磨。 1953年莱歇在全世界范围已经累计销售了500台煤磨。 今天,莱歇煤磨以其安全、高效、环保等特色成为同行业产品中的翘楚,被广泛应用于煤气化电厂和钢铁企业。

性能:

  • LM12.2D~LM53.6D, 装机90KW~2400KW。生产细度为1~15%(R 0.09mm)产品的能力范围为18~300t/h, 适用于烟煤、无烟煤及褐煤、石油焦等。

特点

  • 平盘、锥辊设计确保盘面上形成薄厚均一的料床,磨机粉磨效率高,较其它类型的磨机更节电。
  • 防碰撞缓冲设计可确保辊、盘之间无直接接触,完全避免低负荷时因辊盘碰撞产生火花。
  • 翻辊装置可以将磨辊翻至机外,磨辊维修在磨外进行,所需维修空间小,维修时间短。
  • 磨辊密封风管置于磨机体外,无密封风管磨漏失效,造成磨辊损坏之忧。
  • 适应性强。磨机可在60~100%负荷下平稳运行。
  • 全密闭抗爆炸3.5bar耐压设计,最大抗冲击压力可达8 bar,设备外部“一尘不染”。

可实现的优化:

  • 从客户需求实际出发,为中国客户提供高性价比的莱歇煤磨
  • 向中国客户提供充足的配件和及时的售后服务

自1994年莱歇第一台(2+2)水泥磨LM 46.2+2投产以来, 莱歇先后为全球广大客户提供近300台水泥矿渣磨,全球市场占有率排名第一。

性能:

  • LM56.3+3~LM63.3+3,单台磨机生产不同水泥的能力范围为  200~350t/h,生产矿渣粉(4300 cm2/g)的能力范围为175~250 t/h。
  • LM46.2+2,LM56.3+3为中国制造,单台磨机生产不同水泥的能力范围为  120~245t/h,生产矿渣粉(4300 cm2/g)的能力范围为90-175t/h。

特点:

  • 每个磨辊都是一个独立的体系,磨辊间无任何连接,最大动态载荷仅与一个磨辊的质量有关。
  • 模块化设计,部件的可互换性高;可有效地减少备件库存量,提高磨料产nyong设备维修效率。
  • 平面磨盘,锥形磨辊使得耐磨材料利用率高,辊套寿命长。
  • 弹性液压系统,抗波动能力强,确保磨机的稳定运行。
  • 磨辊采用稀油强制润滑,主轴承寿命可提高2.5倍;磨辊15°倾斜布置,最高油位在动静界面之下,彻底解决了采用稀油润滑易因油封失效产生的漏油难题。
  • 采用2+2/3+3,主辊(M辊)+辅辊(S辊)配置技术。此组合配置可极大地满足高比表面积要求下的粉磨效率。最高产品细度可达6000c m2/g。

莱歇自1928年首台弹簧加压风扫式辊磨投入市场以来,到1937年既已售出400台莱歇磨。迄今为止,成百上千台的莱歇磨在世界各地的水泥行业中得到使用,既有两辊磨、三辊磨、也有四辊磨和六辊磨。

性能:

  • LM46.4~LM69.6,装机1500kW~7500kW。当原料为中等硬度,产品细度为12%(R 0.08mm)时,磨机单机生产能力可以从250到1000 t/h。是唯一能够实现10000t/d水泥熟料生产线一窑一磨的磨机供货商。

特点:

  • 根据规格大小,选用2、3、4或6个磨辊,盘面利用率高。实践证明同等情况下,莱歇磨有较高的研磨效率。
  • 当某一辊出现故障时,可将对应的两辊翻出维修,其余部分继续运行。此时,磨机的生产能力仍可达额定生产能力的60~70%。做到不停产维修。
  • 每个磨辊都是一个独立的体系,磨辊间无任何连接,最大动态载荷仅与一个磨辊的质量有关。
  • 采用模块化设计,部件的可互换性高。不同规格,不同种类的磨机(原料磨和水泥磨)可选用同一规格的部件模块,实现互换性。可有效地减少备件库存量,提高磨料产nyong设备维修效率。
  • 平面磨盘,锥形磨辊,磨辊内外侧的线速度趋于等同,有效减少磨辊不均匀磨损,耐磨材料利用率高,辊套寿命长。
  • 弹性液压系统,抗波动能力强,确保磨机的稳定运行。身其本生
  • 磨辊采用稀油强制润滑,主轴承寿命可提高2.5倍;磨辊15°倾斜布置,最高油位在动静界面之下,彻底解决了采用稀油润滑易因油封失效产生的漏油难题。

可实现的优化:

  • 根据客户要求,量体裁衣,提供最合适的具体解决方案
  • 与回转窑的供货商紧密合作
  • 充足的备品备件供应

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