Термические процессы

Генераторы горячего газа со стальной камерой – новая веха в развитии

Первые генераторы горячего газа были разработаны, сконструированы и запущены в продажу компанией в 1960 году, причем выпускаются модели как с жаропрочной футеровкой, так и без нее. Выбор конкретного генератора горячего газа зависит от температуры на выходе, необходимой для последующих процессов, а также от концентрации пыли в нагреваемом технологическом газе. На сегодняшний день продано свыше 500 генераторов горячего газа Loesche, которые работают по всему миру.

Уже на протяжении многих десятилетий генераторы горячего газа Loesche применяются по всему миру в различных термических процессах и помогают организовать технологические процедуры наиболее оптимально с точки зрения теплотехники. Они предназначены для нагрева:

  • приточного воздуха
  • возвратных газов
  • очищенных отработанных газов
  • кауперного газа
  • технологического газа с низким содержанием пыли.

Генераторы горячего газа Loesche идеально подходят для технологии прямой сушки и применяются, например, в комбинации с:

  • помольными установками,
  • барабанными сушилками
  • печами/сушилками кипящего слоя
  • сушилками с интенсивной циркуляцией
  • сферодайзерами


КАК ЭТО РАБОТАЕТ

Поступающий в спиральный корпус (3) поток технологического газа за счет обтекания охлаждает защитный кожух (5), муфель горелки (2), а также перфорированный кожух (6). Через кольцевые зазоры (4) и отверстия перфорированных кожухов технологический газ устремляется во внутреннее пространство топочной камеры и смешивается там с горячим дымовым газом, образовавшимся в результате горения. Благодаря геометрии топочной камеры и направлению потока перфорированный кожух защищен от пламени и горячих дымовых газов. Общая потеря давления в топочной камере составляет 2 – 3 мбар.

БОЛЬШЕ

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

Технологический газ принудительно подается через спиральный корпус (3) в топочную камеру и поступает через кольцевой зазор (4) между топочной камерой (5) и муфельным корпусом (2) в топочную камеру. Там технологический газ смешивается с газообразными продуктами сгорания в горелке (1). В результате смешивания этих двух потоков газа получается необходимая температура на выходе горячего газа (6).

Многотрубная горелка для сжигания низкокалорийного газа

Многотрубная горелка состоит из множества отдельных сопел для низкокалорийного газа и дутьевого воздуха, что позволяет полностью сжигать газ без применения вспомогательного пламени. Обе этих среды сталкиваются друг с другом на большой скорости внутри системы сопел. В результате этого достигается интенсивное перемешивание, т.е. основное условие эффективного сжигания.

Диапазон регулирования главной горелки составляет 1:10, а пусковой горелки – от 1:5 до 1:8. Таким образом без каких-либо сложностей достигается рабочая точка в диапазоне регулирования от 1:40 до 1:70.

Наш ассортимент включает в себя горелку, секцию регулирования низкокалорийного и пускового газа, полноценную систему управления горелкой LOMA® Control, сервисные работы по монтажу, вводу в эксплуатацию и послепродажный сервис.

Интеграция в технологический процесс

Применение генераторов горячего газа в технологических системах характеризуется разными возможностями их интеграции в процесс. На примере помольно-сушильных установок с мельницей Loesche продемонстрированы три варианта.

INTEGRATION IN THE RETURN GAS LINE 

In this arrangement the entire process air for the dry-grinding process is routed through the hot gas generator.

This arrangement provides for maximum energy recovery and is necessary for example when process air that is low in oxygen (inert operation) is stipulated for safety reasons during the comminution of combustible grinding stock.

INSTALLATION IN A BYPASS TO THE RETURN GAS LINE

Here only some of the process air is routed through the hot gas generator.

This variant is chosen if, on account of large plants, the volumetric flow of process gas would necessitate very large combustion chambers and high investment costs would be incurred. The use of only a small proportion of the process gas means that the combustionchamber has significantly smaller dimensions.

FLANGED TO A RETURN GAS LINE

In this arrangement, fresh air (and not process air) is routed through the hot gas generator.

This variant is chosen primarily when the hot gas generator is only required for starting the overall system and is then shut down.